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RTO项目案例/RTO基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，下个过程是废气从已经“蓄热"的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。
在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。
RTO项目案例/RTO工艺原理说明
旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。
产品特点优势介绍
01·设计理念
系统集成，标准化、
模块化设计使工期更灵活。
交钥匙工程，让客户无后顾之忧。
02·科学严谨的设计手段
采用FLUENT软件进行数值仿真计算，优化了RTO设备内部流场及温度场分布，系统Bentley布局;系统更合理，运维成本更经济。
03·高效的运行性能
组件顶级配置，关注运行稳定性，
换热效率大于95％，处理效率高达99％。
04·可靠的安全性能
超级防爆设计，顶级安全配件，LEL超前监测预警，多重安全联锁，确保高效安全运行
应用行业
适用于油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。
风量：1000~1000000Nm³/h
旋转RTO要废气成分无腐蚀工况
更多详情：https://www.hbzhan.com/st124052/product_21851644.html
http://www.hsjhb.cn/SonList-767052.html
RTO项目案例/RTO